起重机作为起重机装置，在使用过程中经常会出现一些小故障，这些故障经常发生在制动器上。那么常见的故障是什么呢？

　　吊车制动故障的常见故障是偏差和拖延。制动偏差性能是同轴左右车轮或履带底盘的左右履带制动效果不同，导致车辆制动向一侧偏移。原因是左右蹄与制动轮、制动块与制动轮之间的间隙调整不同，以及由于个别蹄有油、硬化、露铆钉和制动轮磨损失圆，使两个制动器制动不同。

　　制动拖延是指当设备吊装制动停止时，其性能是车辆或工作装置不易加速，制动轮会严重加热。其原因是制动块和制动轮咬造成的重启困难，故障主要来自制动阀故障，如气阀弹簧断裂、阀门堵塞等，制动释放后高压空气不能排出，使制动不能解除。

　　起重机和液压制动一般是由制动踏板自由行程过小或回油孔堵塞引起的，在制动踏板释放时不能解除制动液。因此，在检查过程中，可以打开主泵储液室盖，踩下制动踏板慢慢抬起，观察回油情况。如果不回油，则表示自由行程过小或回油堵塞。对于使用电磁制动器的制动器，应检查继电器故障，不能很快断电。

　　良好的维护和维护不仅与起重机的使用直接相关，而且决定了它是否能保持后续的生命力，延长使用寿命，从而产生更多的经济效益。在机械的长期使用过程中，由于振动、摩擦等因素，部分部件和连接件不可避免地会松动、腐蚀、老化、损坏等现象。

　　为了延长机械的使用寿命，降低设备故障率，减少和消除隐患，定期对机械进行设备维护也非常重要。只有定期检查、维护和维护机械，润滑需要润滑的部件，稳定需要拧紧的部件，维护和更换易损部件，及时消除设备故障，降低事故发生率，使机械运行良好，创造经济效益。

　　作为起重机的使用单位，除了要求操作人员严格遵守相关特种设备的技术规范和操作规程外，还应注意其维护和维护。在设备为生产创造经济效益的同时，还应将部分资金投入机械维护、定期维护和及时维护。

　　定期维护内容：

　　液压系统检测状态，更换磨损、变形、裂纹、腐蚀部件，检查电气控制系统、馈电装置、控制器、过载保护、保护装置是否可靠。检查起重机泄漏、压力、温度、振动、噪声等原因引起的故障迹象。

　　观察机械结构、支撑、传动部件的主观检测后，了解整机的技术状态，检查异常现象的故障源。