机电设备安装工程。不要建立在建筑完工的基础上。设备的调试、测试、试运行和验收都是机电设备安装工程管理中的重要过程。特别是在工程中，经常应用于许多中小型机电设备。

　　虽然体积小，安装调试也比较简单，但是涉及的配套元器件和相应标准会比较多。大型机电设备的安装调试更多的涉及到人、机、物、能等单项管理的协调和管理，给机电设备的安装调试带来客观困难。

　　1.机电设备安装中常见的技术问题

　　随着生产设备标准化和现代化水平的提高，特别是自动化设备的应用，机电设备的安装调试过程越来越复杂，专业分工细化。设备安装专业逐渐向技术密集型方向倾斜，给机电设备安装工程的工期造成了相当大的障碍。这就要求机电设备安装进度计划必须认真考虑各工序的时间预测，兼顾项目调试和技术调试的需要。一般来说，常见的机电安装问题主要有以下几点：

　　1)螺栓连接的问题。螺栓连接是机电安装中最基本的装配，但操作不当，如连接过紧，由于电磁力和机械力的长期作用，可能导致金属疲劳，从而导致剪切、螺纹滑动等零件装配松动现象，埋下事故隐患。特别是对于电气工程中传导电流的螺栓连接，更重要的是处理好螺栓与螺母之间的机械效应和电热效应，使其紧密，避免加热——接触面、氧化3354接触面、增加电阻等一系列连锁反应。导致过热、熔化和接地短路、断线事故。

　　2)振动问题。振动问题原因通常包含3方面：①泵，主要是由于轴承间隙大，转子与壳体同心度差或转子和定子磨擦过强烈等因素的影响所造成。②电机，其成因包括轴承间隙大，转子不平衡或与定子间的气隙不均匀。③安装操作，工艺操作参数如偏离额定参数过多，极易造成泵运行稳定性失衡，如出口阀流量控制不稳定导致的震动等，这就要求设备安装工艺应尽可能地接近于额定参数来操作。

　　3)超电流问题。出现此种情况，可能存在三种原因：泵轴承损坏，设备内部有异物;电机过载电流整定偏低，线路电阻偏高等;工艺操作所用介质由于密度大或粘度高超出泵的设计能力。